Перейти к основному содержанию

Постпроцессор – очень гибкий программный продукт, который настраивается для удобства работы заказчика

Заказать настройку постпроцессора

Выполненные постпроцессоры: PowerMILL FeatureCAM NX

Настройка постпроцессоров

Основная функция постпроцессора – трансляция кодов CAM-системы в код управляющей программы (код ЧПУ). Постпроцессор настраивается для заданной стойки ЧПУ (Siemens, Heidenhein, Fanuc, MACH и т.д.) и учитывает особенности кинематики станка (количество осей, геометрическое расположение рабочей зоны), а также учитывает дополнительные опции стойки ЧПУ (функция контроля координат, опция 3D коррекции, функционал по выполнению измерений на станке и т.д.). Таким образом, постпроцессор является уникальным программным продуктом для каждого станка.

Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполняют настройку и отладку постпроцессоров для всех типов металлообрабатывающих станков - токарных, токарно-фрезерных (в том числе многоканальных*), фрезерных (3-х, 4-х, 5-ти осевые), электроэрозионных.

Специалисты ПЛМ Урал имеют уникальный опыт по настройке и внедрению в производство постпроцессоров с поддержкой функций обмера (для системы PowerINSPECT OMV).

На любой постпроцессор ГК «ПЛМ Урал» распространяет гарантию, в рамках которой специалисты компании выполняют техническую поддержку.

Настройка и наладка постпроцессоров проводится для CAM-системы NX CAM и Delcam (PowerMILL, FeatureCAMPowerInspect OMV, PartMaker).


*Многоканальный станок – станок с несколькими рабочими органами (н-р, две револьверные головы)

Постпроцессоры PowerMILL Постпроцессоры FeatureCAM Постпроцессоры NX

Эффективность использования станков на производстве можно повысить на 40% только за счет обучения персонала

Заказать обучение

Обучение работе с CAM-системой

CAM-система – комплексный программный продукт для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ. Однако, в независимости от степени автоматизации CAM-системы, пользователь должен уметь настраивать и управлять CAM-системой, чтобы в результате получить наиболее эффективную траекторию движения инструмента.

Обучение эффективной работе в среде CAM – одна из приоритетных задач ГК «ПЛМ Урал». Грамотное обучение позволит пользователю в дальнейшем максимально эффективно использовать металлообрабатывающее оборудование.

Для обучения предлагаются базовые и специализированные курсы. Базовые курсы помогут освоить основные принципы работы в CAM-системе при подготовке управляющих программ трех-осевой обработки, токарной обработки и электроэрозионной обработки. В рамках расширенного курса пользователь приобретет навыки работы с CAM-системой по пятикоординатной позиционной и непрерывной обработке, а также по токарно-фрезерной и многоканальной обработке.

Специалисты компании также оказывают консультационные услуги по работе в среде CAM.

Проблема сокращения времени механической обработки изделия крайне актуальна, поскольку этап механообработки может составлять до 50% от общей трудоемкости изготовления изделия

Заказать услуги по внедрению

Услуги по внедрению обработки

Когда металлообрабатывающее оборудование приобретается для производства конкретного изделия (типового, группового или для целого класса изделий, н-р, для корпусных деталей), появляется задача подготовки и внедрения обработки на новом оборудовании.

ГК «ПЛМ Урал» предоставляет комплекс услуг по внедрению обработки на оборудовании клиента, в том числе, по разработке проектного технологического процесса механической обработки изделия, подготовке проекта механической обработки изделия в CAM-системе, разработке постпроцессора для станка, на котором предусмотрена обработка по технологическому процессу, подбор режущего инструмента, режимов резания, тестирование станка для определения быстродействия стойки, опытное определение режимов высокоэффективной обработки (обработки с высокими скоростями резани / с высокими рабочими подачами), а также внедрение управляющих программ обработки на станке.

Выявляйте ошибки программирования, устраняйте столкновения узлов станка, инструмента, приспособления и заготовки на этапе симуляции

Заказать настройку драйвера станка

Настройка ISV/CSE драйверов для системы NX CAM

Драйвера станка – это модуль для проверки и имитации обработки по готовому ISO-коду. Такой драйвер позволяет пользователю просмотреть, проверить и оценить работу станка и надежность готовой управляющей программы.

Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполняют работы по настройке драйвера станка для различного типа оборудования (фрезерные станки, токарные станки, токарно-фрезерные, в том числе, многоканальные станки), которые включат в себя создание кинематической 3D-модели станка и настройку драйвера CSE для заданной пары станок-стойка ЧПУ. Каждый драйвер CSE учитывает геометрические возможности станка и опции, доступные для стойки ЧПУ.

ГК «ПЛМ Урал» заинтересована в том, чтобы пользователи успешно и эффективно применяли CAM-системы

Заказать техническую поддержку

Техническая поддержка

Техническая поддержка позволяет специалисту закрепить и улучшить свои навыки работы с CAM-системой за счет постоянной консультации со специалистами ГК «ПЛМ Урал». Инженеры технической поддержки отвечают на все вопросы, которые появляются у пользователя во время работы с программой и помогают преодолевать возникающие сложности.

Техническая поддержка также включает в себя обновление программного продукта.

ПЛМ Урал

 

«ПЛМ Урал» - одна из ведущих российских IT-компаний в области САПР. Специализируется на внедрении комплексных CAD/CAM/CAE/CAI/PDM решений, предназначенных для сопровождения изделия на всех этапах его жизненного цикла. Занимается поставкой стационарного и портативного координатно-измерительного оборудования, систем виртуальной реальности для промышленных предприятий. Официальный дилер отечественных и зарубежных компаний-разработчиков.

«ПЛМ Урал» начала свое развитие с работы по направлению CAM. С 1993 года накоплен большой опыт и сформирована высокопрофессиональная команда для решения задач программирования станков с ЧПУ.

8-800-500-1993