Аддитивная обработка
Аддитивная обработка – новый вид обработки, который позволяет послойно наносить (наплавлять) материал, формируя новое изделие. PowerMILL 2019 – первая версия, в которой появились специализированные стратегии для добавления материала. Позволяют выращивать новые элементы на плоскостях и телах вращения. Далее аддитивные траектории могут генерироваться в УП для робота или станка.
2.5D обработка
Набор инструментов для 2.5D позволит сократить время на обработку типовых элементов за счет быстрого распознавания.
- Отверстия
- Пазы
- Фаски
- Раскрой
Вычисленные траектории автоматически проверяются на столкновения и зарезы, что обеспечивает полную безопасность при внедрении управляющей программы на станке.
Высокая эффективность
PowerMILL специализирован на обработке не стандартизированных изделий сложной пространственной формы. Встроенный модуль-конвертор позволяет импортировать модели будущих изделий в среду PowerMILL из самых разнообразных форматов.
PowerMill адаптирован для работы с параллельными вычислениями, что позволяет задействовать несколько ядер многоядерного процессора для расчета траекторий. Кроме того, PowerMill может выполнять вычисления в фоновом режиме, что позволяет пользователю не прерывать работу с CAM-системой.
Высокоскоростная черновая обработка
Адаптированные стратегии PowerMill для расчета траекторий высокоскоростной обработки обеспечивают максимальную скорость снятия материала и увеличивают период стойкости инструмента.
- Высокоскоростная обработка монолитными твердосплавными инструментами
- Высокоподачная обработка инструментами с твердосплавными пластинами
- Функция «Подбор ступеней» для обеспечения равномерного припуска после обработки
- Запатентованная стратегия Vortex
- Сглаживания траектории и профиля модели
- Позиционная (3+2) обработка
Полномасштабная чистовая обработка
PowerMill имеет в своем арсенале широкий спектр чистовых стратегий, благодаря чему возможна качественная обработка любых поверхностей.
- Обработка смещением
- Обработка по профилю
- Обработка по Z-уровням
- Обработка боком фрезы
- Проекционные стратегии
- Автоматический поиск и обработка плоскостей
- Стратегия «По потоку»
и т.д.
Поддержка CAD-форматов
PowerMill поддерживает все распространённые форматы и не только.
- Нейтральные форматы (STEP, IGES, DXF, STL)
- Специализированные форматы (Parasolid, NX, ProE, SolidWorks, ASCON, RHINO, ZBrush и др.)
- Встроенный модуль PowerMill Modeling для поверхностного и твердотельного моделирования
Обработка ребер
Специальная стратегия для обработки узких и глубоких сегментов, характерных для пресс-форм. Такая стратегия позволяет избежать дополнительную электро-эрозионную обработку, традиционно применяемую для указанных элементов.
- Автоматическое определение ребер
- Обработка стенок и центрального паза
- обработка вертикальных и конических ребер
- Интеллектуальное упорядочивание сегментов
- Минимизация холостых и промежуточных ходов
5-осевая обработка
Разработка управляющих программ обработки на пяти-координатных станках. Вы можете выбрать любой способ управления осью инструмента для любой стратегии:
- Наклон от точки/прямой/кривой
- Углы атаки/наклона оси инструмента
- Ограничение оси инструмента
- Обработка периферией фрезы (боком фрезы)
- Обработка по потоку
- 5-осевая получистовая обработка
- Автоматическое сглаживание оси инструмента
- Авто-предотвращение столкновений
- Контроль перемещений узлов станка.
Полный контроль над осью инструмента
Вы полностью контролируете ось инструмента. Задайте общие параметры или укажите локальные решения для определения оси инструмента. Повысьте качество обработки и увеличьте период стойкости инструмента.
- Анализ перемещений узлов станка
- Поиск сегментов траектории со скачкообразным изменение направления оси инструмента
- Глобальные и локальные параметры оси инструмента
- Сглаживание оси инструмента
- Обеспечение безопасного функционирования станка.
Позиционная (3+2) обработка
PowerMILL автоматически преобразует системы координат и рассчитает позиционную обработку, найдет поднутрения и определить наиболее безопасные и кротчайшие переходы между установами.
- Поиск и закраска поднутрений
- Авто-ориентация инструмента
- Многоосевое сверление
- Получистовая обработка инструментом с наклонной осью
- Эффективные стратегии черновой и получистовой обработки
- Полный арсенал чистовых стратегий
- Динамический контроль станка.
Исчерпывающий арсенал типов режущего инструмента
В PowerMILL вы можете создавать и управлять базами инструмента.
- Все типы инструмента совместимы с любым типом обработки
- 12 типовых форм инструмента
- Фасонный инструмент
- Специализированные (н-р, бочкообразные) фрезы
- Токарный инструмента
- Вспомогательный инструмент произвольной формы
- Управляемая база инструмента.
Оптимизация траектории
Редактируйте траекторию локально и не тратьте время на пересчет все траектории.
- Интеллектуальные выбор сегментов траектории
- Ограничение траектории плоскостью/кривой
- Разделение траектории по времени и длине переходов
- Копирование, смещение, поворот и создание массивов траекторий
- Создание зеркальных траекторий
- Переназначение начальных точек траектории
- Разворот и переупорядочивание сегментов траектории
Переходы и подводы/отводы
PowerMILL полностью контролировать вспомогательные перемещения. Исключается повреждение поверхности за счет задержки инструмента в одной области обработки.
- Подводы/отводы и врезания в материал
- Безопасные переходы между траекториями
- Проверка вспомогательных переходов на столкновения
- Глобальные и локальные параметры для вспомогательных переходов.
Автоматизация и кастомизация
Создайте удобные только для Вас панели инструментов.
Автоматизируйте работу PowerMILL для выполнения типовых действий.
- Поддержка языка макропрограмм
- Интеллектуальный рекордер макросов
- Шаблоны обработки
- Пользовательские панели инструментов
- Плагины на платформе .NET.
Карты наладки
С использование настраиваемых шаблонов карт наладки Вы можете представить выходную информацию своего проекта в удобной форме.
- Сборка режущего и вспомогательного с указание размеров.
- Сведения об инструменте.
- Статистика обработки (время, длина проходов резания).
- Сведения о заготовке.
Надежный код управляющей программы
Управляющие программы формируются в соответствии с уникальными настройками каждого станка и стойки ЧПУ. В комплекте поставки PowerMILL есть общие шаблоны постпроцессоров для каждой стойки. Вы можете заказать постпроцессор для Вашего станка у официальных дистрибьюторов компании Autodesk.
- Стойки ЧПУ Siemens, Heidenhein, Fanuc, Okuma, Mazak и др.
- Встроенный редактор постпроцессоров
- Встроенный инструменты отладки постпроцессоров
Проверка на столкновения и зарезы
Предупреждение столкновений – одна из приоритетных задач PowerMILL.
- Удаление сегментов траектории, сопровождающиеся столкновениями
- Авто определение минимально допустимого вылета инструмента
- Авто-предотвращение столкновений при многоосевой обработке.
- Анализ и поиск столкновений для NC-файлов
Имитация обработки на станке
Подключите модель станка и анализируйте проект обработки. PowerMILL определить сингулярные положения станка и предупредит Вас, если сегмент траектории не корректен для выбранного станка.
- Визуализация обработки
- Инструменты для отслеживания координат различных точек станка/инструмента
- Контроль пределов рабочей области
- Поддержка циклов смены инструмента
Оптимальные перемещения станка
Выполните имитацию обработки на станке.
- Визуализация всех перемещений
- Поиск сингулярных положений станка
- Удобный и наглядный инструмент для визуализации
Имитация обработки «в металле»
Используйте PowerMILL, чтобы визуально оценить качество обработки . PowerMILl учтет влияние скорости, подачи, а также влияние формы инструмента и количества зубьев фрезы (для пакетов PREMIUM и ULTIMATE).
- Разные режимы закраски.
- Качественная визуализация следа на обработанной поверхности.
- Инструменты для визуализации направления фрезерования (попутное/встречное)
Прямые интерфейсы к верификаторам
Упрощенный процесс экспорта данных для внешних верификаторов с использованием встроенных прямых интерфейсов PowerMILL.
- CGTech Vericut
- Fidia ViMill
- NC Simul
- Экспорт геометрии режущего и вспомогательного инструмента
- Экспорт геометрии заготовки
- Экспорт управляющих программ
- Экспорт информации об установах и положений систем координат
- Экспорт модели изделия
Поддержка токарных циклов
PowerMILL адаптирован для работы на современном фрезерном оборудовании, которое позволяет выполнить черновую обработку точением.
- Автоматическое определения профиля точения
- Импорт 2D эскизов
- Имитация точения на станке
- Поддержка операций растачивания, наружно точения, циклов обработки торца и канавок
Решение для производства электродов
С использованием возможностей PowerMILL Вы можете запрограммировать обработку семейства электродов.
- Определение минимального радиуса скруглений и угла наклона
- Настраиваемые шаблоны обработки электродов
- Вывод кард наладки
Решение для промышленных роботов
Используйте готовую среду PowerMILL для программирования промышленных роботов. С PowerMILL больше не потребуется тратить значительное время на калибровку робота методом «Teach and Learn»
- Специализированное решение для роботов и роботизированных ячеек
- Робот может держать инструмент или заготовку
- Полная имитация работы робота
- Программирование до 18 внешних осей
- Интеллектуальный инструмент для назначения приоритета осей
- Автоматическая компенсация сингулярности кисти робота
- Контроль сингулярных точек робота
- Представление координат осей робота в ходе обработки в виде графика.
Решение для обработки лопаток
С PowerMILL Вы можете рассчитать сложные пятикоординатные траектории для черновой и чистовой обработки лопаток.
- Специализированные стратегии обработки
- Высокое качество обработанной поверхности
- Улучшенные алгоритмы сглаживания траектории
- Высокоточная обработка передней и задней кромок лопатки
Решение для производства импеллеров
Специализированные пятикоординатные стратегии обработки импеллеров с функцией автоматического управления осью инструмента.
- Чистовые стратегии обработки лопаток
- Черновая обработка межлопаточного пространства
- Обработка рассекателя
- Обработка ступицы и скруглений
- Поддержка расчета трохоидальной черновой выборки межлопаточного пространства
- Несколько алгоритмов автоматического управления осью инструмента
Обработка каналов
Обрабатывайте блоки двигателей с использованием методов позиционной и 5-коодинатной обработки.
- Специализированная стратегия, реализующая гибрид позиционной и пятикоординатной обработки
- Анализ оставшегося припуска
- Авто-предотвращение столкновений
- Реализация метод погружного фрезерования
- Определение отгиба инструмента