Программное обеспечение PowerShape® CAD предоставляет экспертные инструменты для импорта, анализа и подготовки CAD-моделей для производства. Загрузка моделей из любых общеизвестных CAD-систем.
Улучшенные инструменты твердотельного моделирования. Они приведены в соответствие с потребностями CAM-программистов. Не тратьте время для фиксации каждой ошибки в импортированной CAD-модели.
Программное обеспечение использует реальные допуски для обнаружения только существенных недостатков в импортированной CAD-модели, несущественные устраняются автоматически, что позволяет начать CAM-программирование раньше. Инструменты твердотельного моделирования позволяют:
Преобразование сложных CAD-моделей в формы полостей, выступов, штампов, пуансонов и матриц, чтобы обеспечить производство ваших деталей.
Быстрое создание дополнительной геометрии для поддержки CAM-программирования вашего станка с ЧПУ:
Открытие CAD-моделей стороннего программного обеспечения.
Быстрое выявление и исправление недочётов, которые могли бы усложнить производство.
Подготовка моделей для как можно более быстрого производства.
Позволяет автоматически создавать сложные поверхности для механической обработки с помощью инструмента «Умная Поверхность».
Выберите любую комбинацию геометрии и оптимально создавайте высококачественные поверхности.
Для максимального контроля, изменяйте отдельные кривые поверхности или точки, чтобы удовлетворить ваши конкретные потребности.
Уменьшение сложностей, связанных с конструкторскими ревизиями, благодаря инструментам сравнения моделей.
Быстро сравнивайте ревизии импортированных пользовательских CAD-данных.
Визуализируйте, какие функции были изменены и каким образом.
Определяйте, где материал был добавлен или удален.
Используйте мощные поверхностные и твердотельные инструменты моделирования, чтобы обновить Ваш текущий производственный процесс с последними конструкторскими изменениями. Это позволит свести к минимуму дорогостоящие задержки в пределах производственного процесса.
Получите автоматическую закупорку рёбер, чтобы улучшить производство пресс-форм и штампов.
Выберите с помощью одной команды рёбра, за место которых Вы хотите создать все необходимые поверхности.
Используйте полученную геометрию в PowerMill для качественной обработки. Это предотвратит резание материала в местах, которые необходимо обрабатывать с помощью EDM-технологий.
Обеспечение лучшего качества кромок на фрезерных деталях с уменьшенным временем цикла.
Используйте специальные инструменты для разделения импортированных CAD-моделей на ядро и матрицу.
Оптимизация выравнивания моделей для избегания поднутрений.
Используйте автоматические мастера для быстрого создания форм и штампов для CAM-программирования.
Прямое моделирование для редактирования форм, штампов, а также других компонентов, даже если история твёрдого тела отсутствует или неполная.
Удалить / изменить размеры или форму пазов, галтелей и других форм. Добавить эскиз для ребер и бобышек с автоматическим смешиванием соседних граней.
Повышение точности размеров изготавливаемых деталей с компенсацией морфингом.
Функция контроля меры воздействия силы тяжести и/или снятия напряжений на ваших компонентах.
Настройте размеры и форму ваших CAD-моделей, чтобы обеспечить последующее производство компонентов более жесткими допусками.
Помогите повысить продуктивность производства и уменьшить количество бракованных деталей.
Получите интегрированные инструменты дизайна базовых пресс-форм. Используйте встроенные каталоги крупных поставщиков, в том числе Hasco, DME, DMS и Strack.
Выберите оптимальный размер базовой пресс-формы в соответствии с размерами вашего штампа.
Создайте электронные спецификации и 2D-чертежи и обменивайтесь информацией с командой инженеров для лучшего управления технологическими процессами.
Экспортируйте данные типа .trode и используйте их в PowerMill для расчета программ высокоэффективной обработки ваших электродов.
Определяйте шаблоны обработки, которые могут быть автоматически применены к целому семейству электродов. Быстро создавайте программы ЧПУ и карты наладок для производства ваших деталей.
Получите простой в использовании мастер управления процессом извлечения электродов для пресс-форм и штампов.
Разумный выбор регионов прожигания и конвертация в 3D-модели, готовые к CAM-программированию в PowerMill.
Вывод установочных данных в соответствии с общими аппаратными средствами EDM-обработки для повышения эффективности и нивелирования ошибок оператора.
Когда сложность модели возрастает, программное объединяет гибкость прямого моделирования с мощью автоматического мастера электродов.
Создание конкретной конструкции электродов в соответствии с вашими потребностями. Загрузите модель в мастере электродов для автоматического создания заготовки, держателя, а также EDM-данных.
Программируйте мульти-электроды с легкостью. Определите все элементы (мульти-элементы), которые могут быть прожжены с помощью одного электрода.
Используйте мастер электродов для управления всеми позициями и ориентациями прожига, чтобы мелкие элементы изготовлялись правильно.
Объединяйте группы черновой и чистовой обработки электродами в пределах одной заготовки. Используйте мастер, чтобы передать всю необходимую информацию в PowerMill и на ваше EDM-оборудование для избегания ошибок.
Экспорт наиболее существенной информации о прожиге – размеров, формы и положения электродов.
Прямой интерфейс с цеховым EDM-оборудованием повышает автоматизацию и улучшает контроль за процессом прожига форм и штампов.
Контролируйте движения электрода, используя направление Z, вектор или другие сложные пути.
Гарантируйте точные допуска изготовляемых электродов с помощью инспекции внутри цикла.
Используйте координатные измерительные машины (КИМ) для измерения ваших деталей перед EDM-прожигом.
Проверьте искровые промежутки и другие критические размеры.
PowerShape может экспортировать .trode-файлы в PowerInspect для автоматического вывода измерительных циклов для вашего оборудования КИМ.
Обновляйте инспекционные отчеты с результатами измерений и реагируйте на возникшие проблемы на ранней стадии.
PowerShape интегрируется с устройствами сканирования для получения 3D-форм сложных деталей.
Интеграция со сканерами и лазерами позволяет создавать большие облака точек и сеток, которые затем можно импортировать и преобразовывать в пригодные для использования 3D-модели.
Получите специальные инструменты моделирования для облаков точек, линий разверток и сеток. Найдите и исправьте дефекты импортированных данных.
Используйте интерактивную «лепку» для добавления, удаления и смешения элементов динамически.
Подготовьте свои сетки для программирования в CAM-системе PowerMill.
Автоматическое выравнивание ваших сеток с другими триангулироваными моделями, поверхностями и твердыми телами. Определение ключевых контрольных точек и выравнивание их с мгновенной обратной связью, которая позволяет достичь правильного результата.
Визуализируйте свои модели до и после выравнивания с помощью двух синхронизированных разделённых экранов.
PowerSHAPE определяет возможные допуска выравнивания и позволяет выбрать наиболее оптимальные для вашей модели, а также предоставляет статистический обзор информации о результатах выравнивания для обеспечения максимальной точности.
Обратный инжиниринг повреждённых пресс-форм, штампов и других сложных деталей.
Получение изначальной формы повреждённого компонента, пригодной для дальнейшего производства.
Автоматический подгон плоскостей, цилиндров, конусов и призматических областей ваших сеток. Создание редактируемых каркасных, твердотельных моделей и поверхностей над искривленными областями.
Создание визуальных отчётов о точности полученных поверхностей.
Передача готовых CAD-моделей в PowerMill для дальнейшего программирования.
Импортирование рельефов, созданных в ArtCAM, а также облаков точек и сеток, полученных с помощью лазерного сканирования. Наворачивание их на ваши поверхности и твердотельные модели с полным контролем размеров, положения и ориентации. Останется только выбрать, какое следует применять тиснение – «мужское» или «женское».
Создание повторяющихся узоров текстур, которые распространяются либо на всю модель, либо только на локализованные регионы.
Исключение искажения текстур и логотипов благодаря встроенным элементам управления длиной хорды во время обертывания.